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阶梯式喂料机
  产品概述: 一.概述 现在国内养殖公司都是人工喂料,费时费力,效率较低且喂料不均匀同时喂料时粉尘飞散影响人身健康,我公司所设计的自动喂料机系列产品是根据市场上所用料机之不足而设计的
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一.概述
现在国内养殖公司都是人工喂料,费时费力,效率较低且喂料不均匀同时喂料时粉尘飞散影响人身健康,我公司所设计的自动喂料机系列产品是根据市场上所用料机之不足而设计的,其结构合理,材料坚固,比较实用,省时省力,让养殖人员从繁重的劳动中解放出来.
该机采用三相电源,并配有漏电保护电器,大大提高了整机的安全性,行走平稳,喂料均匀,可根据客户具体要求进行调整,有效的提高了工作效率和减少饲料损耗.是养殖公司的理想设备.

二.结构特点
1.组成部分:
本机由机架.行走动力输出系统.行走系统.下料动力系统 料量调节系统.配电系统组成
2.机架:
机架是采用优质的钢材矩形钢材焊接而成.机架是由具有多年结构设计经验的工程师设计而成,结构合理,具有承载能力大,结构不变形等优点.
3. 行走动力系统:
行走动力系统由立式电机配先进的摆线针轮减速机驱动,实行驱动无损耗.故障率低,寿命长,并且运行平稳,噪音小,减少噪音对鸡只的影响,提高产蛋率.
4. 行走系统:
行走系统的传动机构采用链条.链轮传动,行走轮采用优质铸铁加工而成,且有防震效果好,耐腐蚀,导轨采用矩形方型材铺设,使行走平稳,增加接触面积,防止打滑,节约电能..保持每分钟行走12米左右.
5. 下料动力系统:
本机下料系统采用减.变速电机做动力,实行15~75r/min的任意调节,调节灵敏度高及承载力强,噪声低寿命长,操作简单,并受力平稳.外形美观,结构小等优点.
6. 料量调节系统:
下料轮是采用专用模具压制而成的塑料零件,防止异物落入后损坏其它零部件.调节下料轮可使各下料器下料量保持一致.达到下料均匀的目的.通过调节减.变速电机的转速,使下料量的调节范围在每分钟1.25Kg~5.85Kg/12米之间变动,.(也可以根据客户的需要进行重新设计下料范围,以满足不同客户的需求)
7. 配电系统:
配电系统是采用国标电器,专业电器工程师设计.起动后,喂料机行走到尾部后,自动停止.节省人力,便于管理.还可根据用户的需求设计各种电器控制系统.
8. 提升系统:
提升系统有平输送机和竖输送机组成.竖输送机将饲料从地面输送到平输送机上,由平输送机将饲料均匀的分配给喂料机上的各料斗中.待喂料机的料斗全部装满后,光电开关接收到信号将电机的控制回路断开,结束输送饲料的工作.降低了工作强度,减少了工时浪费,充分的提高了工作效率.

三. 安装与调试
⑴.按照喂料机安装图安装.安装后应保证各紧固牢固.传动部位灵活.运行平稳.各运转部位应加注润滑油.电器部件操作灵敏,行车电线,无卡滞现象.,各连接电线绑扎牢固.各限位开关,安装可靠.两端限位块应可靠限位.料斗应用螺钉固定,无松动现象,联接管子不许有左右串动现象.各下料器处螺钉必须拧紧,下料轮不许串动,将各调节螺母备紧,以防运行过程中松动.
⑵.轨迹铺设
为保证喂料机工作时运行平稳,并且作直线行走,辅设的轨道应铺平,各轨道接头处应平整,两轨道间距一致,防止运行中出现卡滞现象.轨道两边每隔1~2米用12钢筋固定.,防止轨道错位.
1.使用方法:
1.把各下料器中的下料轮调节到一致位置,开始预下料,将各下料口用容器接住,用秒表按时间运行一分钟停止,称量各下料口的下料量是否一样.如不一样调节下料轮.再试下料量,直到调节到各下料器料量一样为止.调节好,开始下料工作,观察各下料器是否全部下料,运行是否平稳.如果增大或减小下料量,请调节减变速机上调节手轮,来改变下料量.
2.各转速的下料量不同,主要是各养殖公司的饲料比重不相同,所以下料量根据各公司使用情况自定。(本公司制定数据只供参考)



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